UGS的NPI和MES解决方案提升电路板和完整产品的装配油渣
时间：2022/07/01 17:08:29 编辑：
UGS的NPI和MES解决方案提升电路板和完整产品的装配
UGS的NPI和MES解决方案提升电路板和完整产品的装配 2011： RAFI成立于1909系统如何。PCB布局以图形形式显示，就像在一个CAD系统上显示一样;同时还显示保存在零件编号和形状库里面的多页电路示意图(从CAD系统恢复的，为EDIF格式)以及BOM信息。然后，这些数据被用于为每个制造流程(包括SMT装配、THT装配、人工装配、检验和电路内测试)生成车间文件，并且为装配、测试和检验机器生成菜谱和输入清单。该软件支持RAFI现有的所有机器(包括DEK丝网印刷机、Siplace贴装系统、Teradyne及其它供应商提供的测试器)，自动为测试夹具选择针的位置，并且生成制造测试夹具所需的数据。该软件还可以为RAFI正在为生产线添置的一个新的自动检验系统生成菜谱。另外，可以快速、轻易地更新该软件的工厂定义，以满足不断变化的生产线配置需求。这一点很重要，因为RAFI正在不断重新配置生产线，以实现对客户做出的要求非常严格的交货承诺。工厂执行系统(FES)通过eM-Execution Systems软件，RAFI不仅实现了以闭环反馈方式对流程进行持续流程监控的目的，而且还实现了电路板和批次层次以及流程层次的可追溯性。该软件用于定义制造一个给定电路板所需的流程(包括丝网印刷、粘贴、SMT顶部、SMT底部、THT、炉子、人工检验以及自动检验)并且通过选定的流程来定义一个路径。 在制品(WIP)跟踪增强了路径，用条形码扫描仪来跟踪电路板的每一个流程，如果某一项作业没有按照定义好的路径进行，便会发出警告。WIP报告提供关于每个电路板在路径中的位置方面的信息，帮助识别瓶颈。该软件能够自动实时采集装配、测试以及检验设备的车间质量数据，比如，测试设备生成的缺现，人工检查、返工和修理工作站生成的数据，等等。它可以根据预定义的规则分析数据。当某个流程被中断，某个特定缺陷重复发生的次数超过了预先定义的次数，或者某个流程超出了极限时，它会自动触发报警，警告相关人员。报警会持续，直到问题被解决为止。Drill-Down功能可以帮助确定缺陷的根本原因，帮助选择适当的纠正措施，并且记录这些根本原因和纠正措施，以便在未来出现类似问题时提供指导。该软件不仅管理个别电路板的WIP和质量数据，而且还根据每个装配的层次化关系为装配管理定义数据。自最初安装该软件以来，RAFI还增加现成的维修工作站，以图形方式显示PCB布局及电路示意图数据以及产品、电路板和元器件的历史数据。RAFI目前用修理工作站来加快人工检验的速度。自定义的功能在安装Tecnomatix解决方案之前，RAFI使用几个不同的数据库。要进行大量人工工作才能确保这些数据库的一致性，但是很容易出错。有了新解决方案之后，RAFI使用一个数据库，从而充分保障了数据的一致性。另外，Tecnomatix服务团队还提供了自定义软件，满足了RAFI的各项特定要求，并且该软件与MES全面集成。
对于下列七个生产工序，新的解决方案只使用一个数据库:● 在电路板上印刷序列号● 为每个电路板印刷标签，包括序列号● 为每个电路板印刷保修卡● 把电路板与标签和保修证书一起放在盒子里面● 把电路板连同标签和证书一起转移到盒子制造工序，插入其塑料模中● 把所有东西转移到包装工序，把电路板和保修卡一起放在最终包装里面装运● 把标签放在包装外部进行标识在这七个工序中，很容易出错。比如，在从一个工序转到另一个工序的过程中，标签和保修证可能与电路板分开。新的解决方案杜绝了这些潜在错误。在MES数据库里面，每个系列的电路板都被分配给一个特定的客户，而每个客户都分配了一个特定范围的序列号。该软件用一个扫描仪来从电路板上现有的数据矩阵代码读取电路板的序列号，并把该电路板序列号与下一个自由序列号联系起来，把序列号保存在数据库里面，然后编写测试器的程序，把该序列号烧制到电路板的EEPROM上。下一个电路板被放在塑胶模里面(该塑胶模的序列号也被扫描并记录在数据库里面)。最后，当电路板在包装工序时，该软件会用一个扫描仪来再次扫描电路板的序列号，然后在两个相邻的印刷机上自动印刷保修卡和外标签。该系统支持“媒体接入代码”(MAC)和 Bluetooth ID’s。元器件的可追溯性元器件的追溯性将在第二个步骤实现。MES数据库包括制造流程中使用的每批次元器件的数据。当从一个喂料器上拾取一个给定批次的元器件，将其贴装在电路板上时，该信息就会被保存在RAFI的喂料器管理软件里面，然后将从喂料器管理数据库里面自动恢复该信息并通过一个由Tecnomatix Unicam的GPS团队编写的自定义接口将其记录在MES数据库里面。这样就可以追溯贴装在每个电路板上的每个元器件，识别该元器件属于哪个批次，知道该元器件是哪个供应商提供的。结论RAFI进入合同设计和制造领域之后面临的问题中，很多都已经通过UGS的Tecnomatix 制造流程管理(MPM)软件得到了解决。 由于该软件安装的时间相对较近，所以RAFI还没有获得安装之前和安装之后的精确数据。不过，有一点是绝对清楚的，即用于 NPI 的 PCB Assembly & Test 软件已经缩短了新产品的周转时间，它为 RAFI 提供了一个标准的流程，任何一个电路板都可以重复使用该流程。eM-Execution软件可以帮助RAFI控制并执行制造流程，识别并消除瓶颈，收到关于超出极限或者重复出现故障的流程的早期警告并解决这些问题，并且深究导致缺陷的根本原因，更快地制定纠正措施。在今后，RAFI应该扩大该软件的应用，把元器件追溯性纳入其中。增加元器件层次的可追溯性带来的优势十分明显。如果在制造流程中(或者更坏的情形，在现场)发现一个有缺陷的元器件，就很容易识别该元器件属于哪个批次以及贴装了该批次元器件的所有电路板。另外，也很容易识别使用了同一提供商提供的相同元器件的所有电路板。如果该缺陷是在制造流程中检测到的，则在装运前可以检查使用了同一批元器件的所有电路板。另外，也可查询关于元器件总故障率的统计数据。如果在现场发现了一个故障并且判断该故障存在于一个批次的元器件，则只需召回有限的产品。元器件的可追溯性意味着可以精确识别需要召回的电路板，从而大幅降低退货成本。(end)